العوامل الأخرى التي تؤثر على بياض الزجاج

(1) درجة حرارة الانصهار عندما يتم زيادة درجة حرارة الانصهار عند محتوى معين من الحديد وجرعة مسحوق السيلينيوم، ستنخفض جودة إزالة اللون من الزجاج. والسبب هو أن زيادة درجة حرارة الانصهار سيؤدي إلى تطاير مسحوق السيلينيوم وزيادة الجرعة. وفقا للتجربة العملية، عندما تكون درجة حرارة الانصهار أعلى من 1450 درجة، فإن جرعة مسحوق السيلينيوم ستزيد بحوالي 5٪ لكل 10 درجات زيادة.

(2) درجة حرارة التلدين عند استخدام مسحوق السيلينيوم لإزالة لون الزجاج، إذا لم يتم التحكم في عملية التلدين بشكل جيد، فسوف تتأثر جودة المنتج وقد يحدث حتى تغير اللون. أثناء عملية الإنتاج، وجدت إحدى الشركات أن الزجاجات كانت ذات لون أحمر وردي فاتح بعد التلدين، لكن الزجاجات المأخوذة مباشرة من آلة تغذية الزجاجات لم يكن لديها هذا اللون. في وقت لاحق، من خلال البحث عن السبب، وجد أن درجة حرارة التلدين كانت مرتفعة للغاية. بعد التكيف مع درجة حرارة التلدين العادية، اختفت ظاهرة تغير اللون على الفور.

3) خصائص الوقود بالإضافة إلى المواد الخام، يعد الوقود أيضًا جزءًا مهمًا من إنتاج الزجاج عالي اللون الأبيض. تستخدم العديد من الشركات الكهرباء

الأفران أو الغاز الطبيعي لتقليل تلوث السائل الزجاجي عند إنتاج زجاج عالي البياض. استخدمت بعض الشركات النفط الأرضي والنفط الخام لخفض التكاليف. ومع ذلك، نظرًا لمحتوى الرماد 0.3% في الزيت المطحون و1% في محتوى الرماد Fe2O3، ومحتوى الرطوبة الزائد في الزيت، فإن ضغط الزيت غير مستقر، واللهب طويل في بعض الأحيان. وفي بعض الأحيان يكون لون المادة غير مستقر دائمًا، ويجب تعديل مزيل اللون بشكل متكرر، مما يؤدي إلى العديد من التأثيرات الضارة على الإنتاج.

(4) جو فرن الصهر من منظور مبدأ إزالة اللون من الزجاج، يكون الفرن في جو مؤكسد، مما يساعد على تحويل Fe2+ مع قدرة تلوين قوية إلى Fe3+ مع قدرة تلوين ضعيفة تحت تأثير الأكسدة، وبالتالي تعزيز تأثير إزالة اللون. وفي الوقت نفسه، يتم تقليل كمية مسحوق السيلينيوم وتقليل التكلفة. ومع ذلك، عندما يكون الجو المؤكسد قويًا جدًا، سيتم أكسدة عنصر السيلينيوم الأرجواني إلى SeO2 عديم اللون، مما يضعف قدرة إزالة اللون. بشكل عام، ينصح بضبط الجو في الفرن إلى جو مؤكسد ضعيف.
إن حجم هواء الاحتراق، ومحتوى الرطوبة في المادة المجمعة، وخصائص الوقود، وضغط الانحلال، كلها سيكون لها تأثير على جو الفرن. وفقًا للتجربة العملية، عند استخدام كمية هواء طبيعية أو حجم هواء صغير، يتقلب جو الفرن بشكل كبير ويكون عرضة للانخفاض، مما يؤدي إلى تقليل ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكبريت في الزجاج إلى كبريتيدات، ثم يتفاعل مع الحديد والسيلينيوم في مادة الزجاج. لتكوين كبريتيد الحديد وكبريتيد السيلينيد، وبالتالي تقليل بياض الزجاج. يتم ضبط حجم الهواء الداعم للاحتراق على الحد الأقصى لجعله مؤكسدًا للغاية، وتجنب عيوب التقلبات الكبيرة والتخفيض القوي لجو فرن الغاز، ويكون تأثير اللون نقيًا ومستقرًا.

(5) تأثير حجم التفريغ عندما يتم تقليل حجم التفريغ، يزداد تطاير مسحوق السيلينيوم بسبب تمديد الوقت الذي تبقى فيه مادة الدفعة في فرن الخزان. ولذلك، عندما يزيد حجم التفريغ، فإنه مفيد لتطوير اللون من مسحوق السيلينيوم، وحجم التفريغ المستقر مفيد لاستقرار إزالة اللون. عندما يتقلب حجم التفريغ بما لا يزيد عن 5%، يكون التأثير على إزالة اللون صغيرًا، وليست هناك حاجة لضبط كمية مزيل اللون.

(1) الفقاعات تعتبر الفقاعات مشكلة شائعة في الزجاج الأبيض العالي، وخاصة الفقاعات الصغيرة التي يبلغ قطرها أقل من 1 مم. تظهر فقاعات أكبر أحيانًا. أسباب حدوثها معقدة للغاية، ويرجع ذلك أساسًا إلى الأسباب العملية وتأثير العوامل الخارجية.
في فرن الخزان الزجاجي، مقارنة بالمواد الملونة، يكون فرق درجة الحرارة بين الأجزاء العلوية والسفلية لسائل الزجاج الأبيض العالي صغيرًا، ودرجة الحرارة السفلية مرتفعة نسبيًا، واللزوجة أقل نسبيًا. ولذلك، فمن الأسهل بكثير تفريغ الفقاعات في السائل الزجاجي الأبيض العالي. ومع ذلك، فإن امتصاص الفقاعات يكون أكثر صعوبة، ويعود السبب الرئيسي لذلك إلى أن ذوبان الغاز في السائل الزجاجي يتناسب عكسيًا مع درجة الحرارة. لذلك، عند النظر في إزالة الفقاعات في الزجاج الأبيض العالي، لا تتجاهل دور "طريقة امتصاص" الفقاعات. خذ طريقة خفض درجة حرارة الانصهار بشكل مناسب، وزيادة ذوبان الغاز في السائل الزجاجي، والتحكم في كمية التفريغ في نفس الوقت، بحيث يمكن امتصاص الفقاعات التي تؤثر على جودة مظهر المنتج بواسطة السائل الزجاجي و مستبعد. وبطبيعة الحال، كلما انخفضت درجة الحرارة، كلما كان ذلك أفضل. وعندما تنخفض درجة الحرارة إلى مستوى معين، فإن المشكلة سوف تنتقل إلى الجانب الآخر. لن يتم تقليل الفقاعات فحسب، بل ستظهر الحجارة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا التحكم بشكل صحيح في معدل الغاز ومعدل الذوبان لإنتاج الزجاج الأبيض العالي ويجب ألا يكون مرتفعًا جدًا. حسب تجربة الإنتاج: لا ترتبط الفقاعات الكبيرة أو الفقاعات السطحية بشكل عام بصهر الزجاج، ويتم إنتاجها في الغالب في عملية التغذية.

(2) التبلور يعتبر تبلور الزجاج أيضًا عيبًا شائعًا في الإنتاج، وهو أكثر خطورة في الزجاج عالي اللون الأبيض، مما يؤدي غالبًا إلى فشل المنتج على المدى الطويل ويسبب خسائر كبيرة. في إنتاج الزجاج، ينبغي النظر بشكل شامل في العوامل الداخلية والخارجية مثل تكوين الزجاج، وعملية الخلط، والتحكم في عملية الإنتاج، وتصميم الفرن لتجنب تبلور الزجاج.